常見無溶劑地坪涂料及其涂裝體系

發布時間：2013/3/23 17:58:34瀏覽次數4828次

地坪涂料中常見的無溶劑涂料涂裝體系有：環氧樹脂涂裝體系、聚氨酯涂裝體系、聚脲樹脂涂裝體系等。不同種類的無溶劑地坪涂料所用的基料樹脂具有不同的***能團?；蠘渲?**能團具有不同的結構和內聚能，樹脂的內聚能愈高，涂膜物性的表現愈好；樹脂的氫鍵愈多，通常樹脂與基材的親和力增加，附著性能亦增加。同時，樹脂的內聚能愈高，氫鍵愈多，樹脂的黏度也愈大，反應性愈強，施工難度也愈高。當然，影響涂料施工性能和***終涂膜物性的因素有很多，各種樹脂配成的無溶劑涂料在性能、效果及應用領域上也各有優勢。

1.1 環氧樹脂地坪涂裝體系

環氧地坪涂料的成膜是通過環氧樹脂與固化劑的反應來實現的。常見的環氧樹脂包括雙酚A型、雙酚F型、EPN型、ECN型等類型，無溶劑環氧地坪面漆(自流平地坪涂料)通常使用性價比較高的低相對分子質量雙酚A型液態環氧樹脂。環氧自流平涂料的A、B組分混合25min后，涂料溫度和濕度的上升速度均迅速增加。通常，對無溶劑性環氧地坪涂料而言，將配方針對環境要求進行合適的調整，可操作時間可在20min以上。

環氧樹脂涂料對極性底材有優良的附著力，漆膜韌性好，耐候性及低溫固化性能差。環氧樹脂涂裝體系廣泛應用于廠房、***、停車場、倉庫、潔凈室等場所。同時，正是環氧樹脂涂料有著這些特點，在聚氨酯涂裝體系和聚脲樹脂涂裝體系的施工中，也常會配套使用環氧樹脂的底涂層和中涂層。

1.2 聚氨酯地坪涂料體系

產品開發時可以通過改變聚氨酯的成分(軟段和硬段的種類和比例)配比來調節漆膜的硬度、拉伸強度、延伸率和彈性；通過微調聚氨酯涂料中的催化劑(成分、用量)明顯改變涂料固化反應的速度。同時，不同用途的聚氨酯涂料在施工應用中的差異也會很大，且異***酯基團十分活潑，副反應多，易與水反應，漆膜固化時受環氧溫濕度的影響大。配方開發和施工使用前必須確認涂料的反應速度和施工要求。

聚氨酯涂料有著優良的耐磨性、耐油性，彈性好、吸震性能好、固化溫度范圍寬，在球場、跑道、室外停車場、***人行道及有彈性要求的工業地坪應用中常使用聚氨酯涂裝體系。由于環氧涂料對水泥基面有著很好的附著和滲透效果，用于工業地坪的聚氨酯涂裝體系多配套使用環氧底涂和環氧中涂(砂漿層與膩子層)。

1.3 聚脲樹脂地坪涂裝體系

聚脲樹脂用含有氨基的樹脂代替了普通聚氨酯中含羥基的樹脂。全聚脲涂料使用端胺基聚醚和胺擴鏈劑作為活性氫組分，與異***組分的反應活性***，無須任何催化劑，即可在室溫(甚***0℃以下)瞬間完成反應，從而有效地克服聚氨酯彈性體在施工過程中會因環境溫度和濕度的影響而發泡，造成材料性能急劇下降的致命缺點。

聚脲涂料固化速度極快，可操作時間只有5s左右。需要專門的雙組分噴涂機械。同時，在噴涂過程中對環境溫度濕度要求低，可很方便地在立面、曲面、斜面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛，適應很多特殊的應用。

脲基有著很高的內聚能(見表1)，因此聚脲涂料既具有優異的物理性能，如抗張強度、柔韌性、耐磨性等，還有著出色的耐水解、耐酸堿等防腐蝕性能。很多***的運動場所、海岸碼頭、化學品車間地坪、化工實驗室、船舶甲板、艙室地面等會選擇使用聚脲樹脂涂裝體系。與聚氨酯工業地坪涂裝體系相似，聚脲樹脂涂裝體系也多會配套使用環氧樹脂的中底涂。

表1 常見***能基團的內聚能

***能團 碳氫基 醚基 仲氨基 酮基 酯基 芳香基 酰胺基 氨酯基 脲基

結構式 -CH- -O- -NH- -CO- -COO- -C6H4- -CONH -OCONH- -NHCONH-

內聚能(kJ·mol) 2.85 4.19 6.28 11.14 12.14 16.33 35.59 34.43 ＞3***3